1, seleção de pedra
O tamanho e as especificações da pedra são selecionados de acordo com os painéis de parede externa pré-fabricados a serem
Feito. Em circunstâncias normais, o lado curto da pedra não é superior a 600 mm, e o lado longo está na faixa de 600 ~ 800 mm. A espessura da pedra é de 25 ~ 30 mm. O tipo de pedra de superfície de concreto, principalmente granito, arenito e mármore , calcário, etc., mas não importa o tipo de pedra, atenção especial deve ser dada para evitar possíveis rachaduras, intempéries por muitos anos, vulneráveis a danos por congelamento e fáceis de enferrujar.
2, furo traseiro de pedra
Devido à alta densidade da pedra (cerca de 2600~3100Kg/m), a âncora deve ser embutida na parte de trás da pedra ao usar a tecnologia de costas, conforme mostrado na Figura 2. O orifício da âncora na parte de trás deve desenhar a linha de posicionamento da âncora na parte de trás da a pedra e determinar a posição de perfuração de acordo com o tamanho real da âncora e a profundidade embutida. O ângulo da broca deve ser de 45 graus na diagonal e a profundidade de 20 mm. Para evitar que a pedra seja perfurada, a posição designada do broca pode ser marcada. Instale a âncora no orifício após injetar a cola de reforço.
3, agente de interface de escovação
A pedra deve fazer o tratamento de volta, o objetivo é três: um é acabar com a pedra diretamente e a superfície de contato do concreto do fenômeno da bétula alcalina; Em segundo lugar, a absorção de pedra e concreto devido à diferente taxa de expansão térmica de pequeno deslocamento relativo ;Três é para evitar que a parte de ancoragem das rachaduras da pedra se quebre ao cair. Escove o agente de interface uniformemente na parte de trás da pedra e seque o agente de interface na parte de trás da pedra após a conclusão. Ao secar, coloque o material de pedra de lado em quadrado de madeira limpo e arrumado, a fim de garantir que a face do material de pedra não seja destruída e poluição.
4. Monte o modelo
No bom modelo no lugar com um agente desmoldante de escova de rolo, certifique-se de que o agente desmoldante na superfície de contato do concreto seja revestido uniformemente. uma camada fina. Tiras de esponja devem ser coladas na parte inferior do modelo antes da instalação para evitar vazamento de pasta. Fixe o molde inferior e a mesa do molde com parafusos e, em seguida, conecte cada modelo com parafusos. Após o alinhamento, aperte os parafusos e fixe o gabarito lateral e matriz superior com caixas magnéticas. É necessário que a distância entre as duas caixas magnéticas não seja superior a 1000mm. É expressamente proibido o esgotamento do molde devido à fixação solta ou solta dos parafusos e fixação instável da caixa magnética. As tiras de esponja são coladas na parte inferior do modelo para evitar vazamentos.
5, Colocando pedra
De acordo com o layout da pedra nos desenhos do projeto, a linha de corte é colada na mesa do molde e a posição de instalação de cada pedra é posicionada com precisão. pedras no meio do separador de pedra, para garantir que o espaço entre as duas pedras seja uniforme. concreto e poluir a pedra.
6, barra de aço de ligação
De acordo com os requisitos dos desenhos, as barras de aço exigidas pelos componentes são cortadas e formadas, e empilhadas de acordo com as especificações, modelos e comprimentos para facilitar a busca. o reforço necessário de acordo com os desenhos, e amarre o reforço depois que estiver correto. As barras de aço de reforço devem ser colocadas no ponto de elevação.
7, despejando concreto
O pano deve ser um pano uniforme. Após o acabamento do pano, o concreto é basicamente nivelado manualmente. Após a conclusão do nivelamento básico do concreto, a vibração do concreto deve ser feita "inserção rápida e extração lenta" durante a operação da haste do vibrador. O tempo de vibração do vibrador é controlado em cada ponto 20,30 segundos, com a superfície do concreto não afundando significativamente, não mais aparecem bolhas, a superfície sobre a argamassa espalhada prevalece.
